(1)净化装置经试运转后，应将调节阀门固定或作出标志，不应随意改动若一个净化系统连接几个排气点时，在某一排气点的工艺设备停止运转时，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气覃的排风量。

(2)应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备一般除尘装置应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止运行数分钟之后再关闭，以防粉尘等物质在设备和管道内沉积。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节阀门开度，在减少风量的情况下启动。

(3)运行时应记好运行日志

日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间设备的运行情况，各种设备的停车时间和原因等，当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考性意见等。

运行时要记录净化系统中各部位的压力、温度、通风机的电流、振动以及烟色和捕集的粉尘量和产品产量、质量等情况。

定期运行记录内容包括：

①发生源设备的输出功率或处理能力；
②原料种类、耗量、成分、混合比；
③燃料种类、耗量、成分、混烧率、空气和氧气的耗量；
④废气性质流量、成分，温度、湿度、露点、压力等；
⑤粉尘性质含尘浓度、成分、粒径分布、密度、比电阻等；
⑥荷电特性一次电流、二次电流、二次电压；
⑦水和蒸气耗量、压力、温度、pH值等。

(4)加强设备的日常维护

日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩；清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。

(5)要定期消除管道和设备的积尘等沉积物管道中积尘是除尘系统常见的故障，其原因主要是：

①由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些管段风速减小；

②管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，使粉尘容易黏附；
③系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小；
④排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高。

(6)加强设备的检修
专业检修人员应每月全面检查一次所有净化设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。